石灰立窑的窑内气压一般是多少

石灰立窑的窑内气压一般是多少

石灰立窑的窑内气压是一个动态参数，通常根据窑型、操作条件和生产工艺的不同而有所变化。以下是不同工况下的典型气压范围及影响因素分析：

1. 常规石灰立窑的气压范围

窑顶区域：微负压或接近零压（-10～30 Pa），主要用于控制烟气排放，避免有害气体外泄。

煅烧带（高温区）：正压显著，通常在 100～300 Pa 之间，因燃烧反应产生大量气体膨胀。

窑底区域：正压（50～200 Pa），用于支撑物料层稳定，确保气流均匀分布。

2. 影响窑内气压的关键因素

窑体高度：

高度越高，料层阻力越大。例如，30米高的立窑可能比15米高的窑体气压高 50～100 Pa。

原料粒度：

颗粒越小，通风阻力越大。若原料粒度从50mm降至30mm，气压可能上升 20%～40%。

鼓风强度：

每增加 10% 鼓风量，窑内气压约升高 15～30 Pa（需配合排烟系统调节）。

结瘤或堵塞：

局部积料会导致气压异常波动（如煅烧带气压突增 50 Pa 以上），需及时处理。

3. 气压异常的危害与应对

正压过高（＞400 Pa）：

危害：窑体漏风加剧，能耗增加，耐火材料寿命缩短。

措施：减少鼓风量或检查排烟系统是否堵塞。

负压过大（＜-50 Pa）：

危害：吸入冷空气降低煅烧温度，导致石灰活性不足。

措施：调整引风机频率或检查窑顶密封性。

4. 监测与优化建议

安装在线压力传感器：

在窑顶、煅烧带、窑底设置测压点，实时监控气压梯度。

工艺联动调节：

气压需与温度（煅烧带通常 900～1200℃）、风量协同控制，例如：

若煅烧带气压升至 350 Pa 但温度未达标，可能需清理结瘤。

若窑顶负压超过 -30 Pa，需检查烟气管道是否畅通。

石灰立窑的正常窑压宜控制在 50～300 Pa 区间，具体需根据窑型、原料和燃料特性调整。稳定的气压是保证煅烧效率、产品质量和窑炉安全的关键指标。生产中建议结合温度、CO₂浓度等参数综合判断窑况，及时排除堵料、漏风等故障。对于自动化程度较高的现代立窑，可通过DCS系统实现气压的闭环控制。