麦尔兹双膛竖窑是一种常见的石灰窑，其特点是双膛结构、竖直排列、自然通风和间歇式烧成。本文将详细介绍麦尔兹双膛竖窑的原理和工作流程。
一、双膛结构的优势
麦尔兹双膛竖窑采用双膛结构，即两个石灰窑通过通道相互连接，交替进行煅烧。这种结构的优点有以下几点： 节约热能：上膛是预热膛，下膛是烧成膛。石灰石经过预热膛的预热后，进入烧成膛进行烧成，这种双膛结构可以减少热量的损失，提高能源利用效率。 环保节能：双膛结构可以降低环境污染，减少有害气体的排放。在预热膛中，石灰石受到上膛的高温热风的预热，烟气排放的温度较低，减少了有害气体的排放。 提高生产效率：双膛结构的石灰窑可以实现间歇式烧成，烧成周期短，生产效率高，能够减少生产停机时间。
二、麦尔兹双膛竖窑通风的原理
麦尔兹双膛竖窑采用通风，其原理如下： 双膛窑基本结构及煅烧原理为:窑设置有两个环状窖膛，一个为煅烧瞠，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑 膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换 采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气，燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物 料实现梯度献烧，从而避免过烧现 象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的 活性度。
三、间歇式烧成的工作流程
麦尔兹双膛竖窑采用间歇式烧成，其工作流程如下：
上料：石灰石通过上料设备进入上膛，经过预热膛的预热后，进入下膛进行烧成。
烧成：石灰石在下膛进行烧成，烧成温度一般在1200℃左右。烧成过程需要控制热风进入的量和烧成时间，以达到石灰石的预期质量。
排出石灰：烧成后的石灰石从下膛中排出，并通过输送设备输送到石灰仓中。
收集烟气：下膛排放的烟气经过烟囱排出，并经过烟气净化处理后排放至大气中。 冷却：烧成后的石灰石需要进行冷却，通常采用水冷或自然冷却的方式。
麦尔兹双膛竖窑是一种常见的石灰窑，其双膛结构和自然通风的设计，以及间歇式烧成的工作流程，使得其具有节能环保、高效率和操作简便等优点。在使用过程中，需要掌握好热风进入的量和烧成时间，以保证石灰石的质量。同时，还需要注意烟气的排放和净化，保护环境。