气烧并流蓄热式双膛竖窑是一种用于生产水泥的设备，需要对窑内的温度进行自动控制，以确保生产过程的稳定性和质量。其温度自动控制系统主要包括以下几个方面：
温度测量：在窑内设置温度传感器，实时测量窑内各位置的温度，并将数据传输给控制系统。
控制系统：采用PLC控制器或者DCS系统等，接收温度传感器的数据，根据设定的温度曲线和窑内温度变化情况，自动控制窑内气体流量、燃料流量、风机转速等参数，以达到温度控制的目的。
气体流量调节：根据窑内温度变化情况，自动调节窑内气体流量，以控制窑内温度。 燃料流量调节：根据窑内温度变化情况，自动调节燃料流量，以控制窑内温度。
风机转速调节：根据窑内温度变化情况，自动调节风机转速，以控制窑内气体流量和燃料燃烧速率，从而控制窑内温度。 总之，气烧并流蓄热式双膛竖窑温度自动控制系统是一个复杂的系统工程，需要整合多种控制技术和设备，以实现对窑内温度的精确控制。温度自动控制系统的实现，可以提高生产效率和质量，降低能源消耗和排放，同时也可以减少人工干预，提高生产安全性。
石灰石进行煅烧时的化学反应式为： 达不到分解温度便不发生反应，而且在分解时，需要大量的分解热。石灰石的主要成分为碳酸钙，石灰石的分解反应在普通石灰炉中分解温度大约为900℃，但在工业生产中由于石灰石是以块状煅烧的，所以工业石灰石块内部所需温度要比普通的分解温度稍高一些。石灰石达到分解温度后，边吸收一定的热量边进行分解。该热量叫做分解热，它随基准温度的不同而不同，若把1 kg纯石灰从20℃加热到900℃分解之后，再把所得到的生石灰和CO2又冷却到20℃，那么这一过程的热收支如下： 1）CaCO3从20℃加热到900℃热耗234 kcal。 2）在900℃时的分解热396 kcal。 3）生成的CaO从900℃冷却到20℃时放热105 kcal。
根据石灰窑石灰产量，计算单元计算出每个加热周期所需煤气量（热量）和所需风量，通过不同的PID-2/PID-3调节单元给定加压机工作频率和助燃风机工作频率，流量传感器检测的煤气瞬时流量（热量）反馈计算单元，计算单元再次计算、调整本加热周期剩余所需煤气量（热量），通过不同的PID调节单元给定加压机工作频率和助燃风机工作频率，直到在本周期结束前将所需煤气和所需空气送入石灰窑内，使石灰窑窑温能稳步提升或保持温度，使石灰窑能保质保量稳定生产。
