回转窑焚烧炉焚烧工艺原理与过程

回转窑焚烧炉焚烧工艺原理与过程

回转窑焚烧炉是一种广泛应用于危险废物和工业垃圾处理的设备，其工艺原理与过程基于高温焚烧技术，通过一系列复杂的物理和化学过程，将废物转化为无害的灰渣和烟气。以下是回转窑焚烧炉焚烧工艺的原理与过程的详细介绍。

一、基本原理

回转窑焚烧炉是从水泥回转窑演变而来的，主体是一种可旋转的水平圆柱壳体，壳体由钢板制成，内衬耐火材料。该设备有一定的倾斜度，固体和半固体废物从高端（头部）通过进料机进入窑内，随着缸体的旋转缓慢地向尾部移动。窑体旋转使物料在燃烧和燃烧空气的过程中充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬等过程。

根据炉气和固体流动方向的不同，或回转窑中热源（燃烧器）的位置，回转窑可分为上游和下游两种形式，也称为逆流和顺流。逆流回转窑焚烧炉更适用于含水率高或热值低的危险废物（如污泥）。

二、典型工艺

回转窑焚烧炉具有广泛的材料适用性，可同时处理固体、液体和气体的危险废物。以下是其典型工艺过程：

预处理：对大块垃圾进行粉碎处理，使其尺寸适合进入回转窑。

进料：固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入窑体进料端。

干燥与燃烧：废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程。窑内设置链式蒸发热交换器，温度在400～500℃，废液可直接喷射到链条上，强化换热过程。

二燃室燃烧：灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气全部燃烧，实现尾气安全达标排放。二燃室燃烧温度可达1150℃，且烟气在高温区的停留时间大于2秒，保证烟气中包括二噁英在内的有害成分彻底分解。

余热回收与烟气净化：将二燃室出来的高温烟气送入热交换器，由换热产生的热空气部分可作一次风、二次风风源而鼓入回转窑。烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘，最后处理达标后，由引风机通过烟囱排放。

三、关键工艺分析

原料在窑内的停留时间：原料在窑内的停留时间对煅烧质量有重要影响。停留时间过短会影响煅烧质量，停留时间过长则会使窑的产量降低，热耗增加，有时也会影响产品质量。因此，原料在窑内的停留时间必须与窑内传热情况相配合。

窑内物料的运动方式：回转窑内物料的运动方式对其焚烧效果有重要影响。窑体的旋转使物料在燃烧和燃烧空气的过程中充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬等过程。

烟气净化：烟气净化是回转窑焚烧炉工艺中的重要环节。通过余热回收、活性炭吸附、袋式收尘等步骤，将烟气中的有害物质去除，达到排放标准。

四、优点与应用

回转窑焚烧炉具有适应性广、操作维护简便、使用寿命长等优点。它可有效处理混合类工业垃圾和危险废物，减少废弃物数量，同时不会造成二次污染。目前，回转窑焚烧炉在污染物处理领域占有重要地位，是处理危险废物和工业垃圾的主要设备之一。

回转窑焚烧炉通过其独特的工艺原理与过程，实现了对危险废物和工业垃圾的高效、无害化处理。随着技术的不断进步和环保要求的日益提高，回转窑焚烧炉将在未来废物处理领域发挥更加重要的作用。