石灰窑能耗分析是了解石灰窑的性能，节能程度，进行能耗评定等众多事项的重要内容。通过对石灰窑能耗数据的分析我们也可以了解不同类型的石灰窑那种更加节能环保。双膛窑就是一种新型的节能石灰窑，这种窑炉类型采用了双膛交替煅烧的工艺技术，煅烧石灰质量好，热量利用率高，能耗明显低于其他窑炉类型。
从双膛石灰窑技术发展过程看，其生产原理大都一样：采用两个竖式煅烧炉膛组成，两个煅烧炉膛又相互联通且交替进行石灰煅烧，两个窑身都有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道，煤粉或燃气喷枪安装在预热带，采用插入式埋设在石灰石中。煅烧带与冷却带之间加设环形通道和在两竖窑的环形通道之间设置烟气连接通道，实现并流式煅烧，提高石灰竖窑的效率，有利于降低石灰生产的能耗。
双膛竖窑中的所谓并流是指煤粉或煤气燃烧煅烧石灰石时，燃烧产物和石灰一起同向并列向下流动。所谓蓄热是指燃烧产的高温废气通过两窑膛下部的环形通道从一个窑膛进入另一窑膛并向上流动，即所谓“逆流”，将处于窑上部预热带内的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来。此时高温废气温度下降到一个很低值后排出窑膛。
从上述生产原理不难看出，现在的并流蓄热式双膛石灰窑的优点是充分利用高温废气，节能环保。但是其不足之处也是很明显：由于是两个窑膛交换煅烧，在一个炉膛并流煅烧时另一个炉膛需要同等时间停止煅烧进行逆流蓄热（一般都采用每15分钟两个窑膛换向操作），这就造成了每个窑膛实际煅烧时间只有50%，这也是目前造成双膛石灰竖窑与其它窑型相比容积利用系数不高、吨产品投资高的重要原因。如何实现并流及逆流全程煅烧，提高窑容积利用系数是提升双膛石灰窑整体经济效益的关键。
石灰窑的能耗分析
换向燃烧是专门适应双膛立窑的工艺机制,可最大限度地实现热量的充分利用。换向燃烧不仅可以在非燃烧膛利用废气预热石料,还可以在非燃烧膛产生5%左右的预分解,最大限度地利用能源。显然,预分解量越多,能耗越低。增大预分解量只需修改非燃烧膛出灰次数,增加非燃烧膛的出灰量,但最大也不能超过燃烧膛的出灰量。实践证明，当两膛出灰量接近时,吨灰可以减少约 3kg煤比。预分解技术不仅应用在麦尔兹窑，回转窑的竖式预热器也是根据这一原理设立的,同样达到了降低能耗的目的。