生产加气砖对生石灰有什么要求吗
随着建筑行业的发展，加气砖因其轻质、保温、隔音等优点逐渐成为建筑材料市场的主流产品之一。而在加气砖的生产过程中，生石灰是不可或缺的原料之一。生产加气砖对生石灰的要求，并结合国家标准，解读加气混凝土用生石灰的技术要求。
一、生石灰在加气砖生产中的作用
生石灰，化学式CaO，是一种重要的建筑材料原料，在加气砖生产过程中扮演着至关重要的角色。其主要作用包括以下几个方面：
促进水泥水化反应：生石灰在加气砖生产中主要用作助熟剂，通过与水泥中的氢氧化钙反应生成矿物水化硬化产物，促进水泥的水化反应，提高加气砖的强度和硬度。
控制砌块凝结时间：适量的生石灰可以控制加气砖的凝结时间，使其在生产过程中具有合适的流动性和可塑性，有利于模具成型和后续的固化。
调节砌块孔隙结构：生石灰的添加可以调节加气砖的孔隙结构，改善其保温性能和隔热性能，提高建筑物的能耗效率。
二、国家标准解读：加气混凝土用生石灰的技术要求
根据国家标准《GB 1191-2009 加气混凝土用生石灰》的技术要求，生产加气砖所选用的生石灰必须符合以下指标：
(CaO+MgO)质量分数：不低于65%
这一指标要求生石灰中CaO和MgO的质量分数之和不低于65%，确保了生石灰具有足够的活性和助熟效果。
MgO质量分数：不高于8%
MgO的含量应控制在一定范围内，避免过高的含量影响生石灰的水化反应和加气砖的质量。
SiO2质量分数：不高于8%
SiO2是生石灰中的主要杂质之一，过高的含量可能影响生石灰的活性和助熟效果，甚至对加气砖的强度和硬度造成不利影响。
CO2质量分数：不高于7%
CO2的含量应控制在一定范围内，过高的含量可能说明生石灰中未充分煅烧或未完全干燥，影响其活性和水化效果。
消化速度：5~15min
消化速度是指生石灰在一定温度下与水反应产生氢氧化钙的时间，其范围在5~15分钟之间，符合这一指标可以保证生石灰具有良好的活性。
消化温度：60~90℃
消化温度是指生石灰与水反应的温度范围，其范围在60~90摄氏度之间，适当的温度有利于生石灰的水化反应和助熟效果。
未消化残渣质量分数：不高于15%
未消化残渣的含量应控制在一定范围内，过高的含量可能影响生石灰的活性和助熟效果。
磨后细度：不低于20%
磨后细度是指生石灰经过研磨后通过0.080mm方孔筛的比例，其值不低于20%，保证了生石灰的颗粒大小和均匀性，有利于加气砖的成型和性能。
生石灰作为加气砖生产中的关键原料之一，其质量直接影响着加气砖的性能和品质。在生产加气砖时，必须严格按照国家标准的要求选择和使用生石灰，确保其符合技术指标，从而保证加气砖具有良好的强度、硬度和稳定性，满足建筑工程的需要。