双膛竖窑煅烧工艺及结构

双膛竖窑煅烧工艺及结构

双膛竖窑煅烧工艺是一种高效的石灰石生产方法，通过A膛和B膛的相互切换运行，实现了燃烧和非燃烧窑筒的交替操作。这一工艺结构的特点使得石灰石在煅烧过程中能够达到更均匀的温度分布，提高了煅烧效率，同时通过蓄热过程减少了热能损耗。

工艺流程

窑膛结构和相互连接： 该双膛竖窑采用A膛和B膛结构，它们在煅烧带底部相互连通，形成一个循环煅烧的体系。物料从窑顶进入，沿着A膛和B膛向下运行。

A膛煅烧过程： 当A膛处于燃烧状态时，燃烧空气和燃料在A膛中与物料并流。这种设计使得最热的火焰与温度较低、吸收热量最大的物料接触，实现了均匀的煅烧条件。同时，燃烧后的产物和物料分解出的CO2通过连接通道进入B膛。

B膛蓄热过程： 此时B膛作为蓄热窑膛，石灰石从废气中吸取热量，使废气冷却到较低温度。同时，物料在B膛中蓄积热量，用于下一周期加热燃烧前的助燃空气。

轮换运行： 在一个周期结束后，窑膛A和B将相互轮换，即A膛成为蓄热窑膛，B膛成为燃烧窑膛。这种循环运行方式使得石灰石能够连续不断地进行煅烧。

特点和优势

并流特点： 由于燃烧气体和石灰石在煅烧带并流，使得该石灰窑型非常适合生产轻烧石灰和高活性度的石灰。并流设计有助于实现更均匀的温度分布，提高了煅烧效率。

蓄热特点： 通过燃烧和非燃烧窑筒的相互切换运行，所有燃烧气体在预热过程中都能够蓄热。这一特点使得该石灰窑型在所有各类石灰窑型中热损耗最少，提高了能源利用效率。

双膛竖窑煅烧工艺结构独特，工艺流程合理，通过A膛和B膛的循环运行，实现了高效、连续、稳定的石灰石煅烧。其并流特点和蓄热特点使得该窑型在生产轻烧石灰和高活性度石灰方面表现出色，是一种理想的石灰生产工艺。