双膛窑、套筒窑、双梁窑参数对比
对比双膛窑、套筒窑和双梁窑是石灰窑中常见的三种类型。它们在结构和性能方面都有一些区别和特点。下面将分别对这三种石灰窑进行详细介绍和对比。
| 双膛窑、套筒窑、双梁窑参数对比 | ||||
| 序号 | 对比项目 | 双膛窑 | 套筒窑 | 双梁窑 |
| 1 | 产能 | 600T/D | 600T/D | 500T/D，最大产能 |
| 2 | 热量单耗 Kcal/kg石灰 | 850 | 900 | 1150 |
| 3 | 燃料用量 | 303.6 | 321.4 | 410 |
| 4 | 可用燃料 | 煤气、煤粉或混烧 | 煤气 | 煤气、煤粉或混烧 |
| 5 | 电耗：KWh/t石灰 | 38 | 38 | 40 |
| 6 | 燃气加压要求 | ~50 kPa | ~17 kPa | ~17 kPa |
| 7 | 窑膛工作压力 | 正压，~40kPa | 负压，~0.2-3.5kPa | 煅烧带上部负压，下部正压 |
| 8 | 煅烧原理 | 并流煅烧 | 部分并流，部分逆流 | 逆流煅烧 |
| 9 | 石灰活性度 | ≥380ml，≤420ml | ≥350ml | |
| 10 | 生过烧率 | ≤5% | ≤5% | 6%-8% |
| 11 | 石灰中残余COi含量 | ≤1.5%，达到1% | ≤1.5% | ~2% |
| 12 | 年生产天数 | 340 | 335 | 330 |
| 13 | 耐材复杂程度 | 复杂 | 复杂 | 简单 |
| 14 | 大、中修周期 | 5 | 5 | 5 |
| 15 | 易损件 | 喷枪 | 拱桥 | 燃烧梁 |
| 16 | 人员配置 | 7 | 10 | 13 |
| 17 | 自动化程度 | 高 | 高 | 适中 |
| 18 | 投资额 | ~2800万 | ~3000万 | ~2000~ |
| 19 | 综合比较优点 |
投资额略高，活性度高 生过烧率低，单位能耗低 |
投资额高，生过烧率低，生过烧率低 | 投资额低，砌筑施工简单，压力低 |
一、双膛窑（Twin Shaft Kiln）
结构特点：
双膛窑是一种具有两个并列独立膛室的石灰窑。它的整体结构通常呈长方形，两个膛室平行布置，中间被隔板分隔。膛室的顶部设有进料管道，底部设有烟道和灰渣排放口。双膛窑通常采用直接加热方式，燃料和石灰石一起进入膛室，并在高温下进行煅烧反应。
性能特点：
（1）高温传导效率高：双膛窑的双膛结构使得窑内热量更为集中，温度均匀，并且石灰石与燃料充分接触，使得煅烧效率高。
（2）操作灵活性好：双膛窑具有两个独立的膛室，可以同时进行生产或分别进行生产，具有较强的生产灵活性。
（3）应用范围广：双膛窑适合煅烧不同种类、不同性质的石灰石，广泛用于生产活性石灰。
二、套筒窑（Rotary Kiln）
结构特点：
套筒窑是一种常见的石灰窑类型，其主要结构是一个长而细的圆筒形容器，通常呈稍微倾斜状态。窑筒通常由多节筒体组成，并且可以以恒定的速度旋转。石灰石和燃料从窑筒的进料端加入，通过窑筒的转动和倾斜，石灰石在高温环境中完成石化过程，并朝着出料端逐渐移动。
性能特点：
（1）高热利用率：套筒窑的设计和旋转操作使得窑筒的热量均匀分布，石灰石在高温下得到充分的加热，从而提高热利用率。
（2）适应性强：套筒窑可以适应不同类型和性质的石灰石，同时也适合煅烧其它物料，如水泥熟料等。
（3）操作和维护简单：套筒窑结构相对简单，操作和维护相对容易，同时还具有较高的稳定性和可靠性。
三、双梁窑（Parallel Flow Regenerative Kiln）
结构特点：
双梁窑是一种结构独特的石灰窑，它由两个并列的梁体组成。石灰石从进料口进入梁体的上部，同时燃料通过底部进入。燃烧产生的高温气体通过梁体上的反向通风空间向下流动，与上升的石灰石进行热交换。石灰石在高温气体作用下进行煅烧，最终产生石灰。
性能特点：
（1）热能利用效率高：双梁窑采用气体热交换的方式，废气中的热能能够充分回收利用，提高了熟料的热能利用效率。
（2）环保节能：双梁窑运行稳定，燃烧效率高，废气排放量少，对环境污染小，对能源的消耗较低。
（3）生产能力大：双梁窑的结构特点使其具有一定的生产规模，能够适应较大产能的需求。
双膛窑、套筒窑和双梁窑是常见的石灰窑类型，它们在结构和性能方面存在一些差异和特点。双膛窑具有两个独立的膛室，操作灵活性好，适应范围广；套筒窑通过旋转运行，具有高热利用率和适应性强；双梁窑利用气体热交换，具有高热能利用效率和生产能力大。在实际应用中，应根据具体的生产需求和条件选择合适的石灰窑类型，以提高生产效率和产品质量。