建筑行业石灰标准
在建筑行业中，石灰作为一种重要的建筑材料，其质量和标准的控制对于工程的整体质量和安全至关重要。本文将从建筑用生石灰的分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存等方面，详细探讨建筑石灰的标准。
一、建筑用生石灰的分类与等级
建筑用生石灰按化学成分主要分为钙质石灰和镁质石灰两类。钙质石灰的氧化镁含量不超过5%，而镁质石灰的氧化镁含量则大于5%。此外，建筑用生石灰还根据其质量和性能分为优等品、一等品和合格品等不同等级。
钙质生石灰
优等品：有效钙加氧化镁含量不小于90%
一等品：有效钙加氧化镁含量不小于85%
合格品：有效钙加氧化镁含量不小于80%
镁质生石灰
优等品：有效钙加氧化镁含量不小于85%
一等品：有效钙加氧化镁含量不小于80%
合格品：有效钙加氧化镁含量不小于75%
需要注意的是，硅、铝、铁氧化物含量之和大于5%的生石灰，其有效钙加氧化镁含量指标会有所降低。具体为：钙质石灰优等品不小于75%，一等品不小于70%，合格品不小于60%；镁质石灰的指标与钙质石灰相同。
二、建筑生石灰的技术要求
建筑生石灰的技术要求包括含水率、纯碱含量、粒径范围、比重、细度等多个方面。
含水率：建筑生石灰的含水率不得高于5%。高含水率会影响石灰的储存和使用效果，甚至可能导致变质。
纯碱含量：建筑生石灰的纯碱含量也不得高于5%。纯碱含量过高会影响石灰的化学活性，进而影响其应用效果。
粒径范围：建筑生石灰的粒径范围应符合国家标准规定的要求。不同粒径的石灰在应用中具有不同的性能，因此粒径的控制对于保证石灰质量至关重要。
比重：建筑生石灰的比重不得低于2.2g/cm³。比重是衡量石灰质量的重要指标之一，它反映了石灰的密度和紧实度。
细度：建筑生石灰的细度也应符合国家标准规定的要求。细度不仅影响石灰的反应速度，还影响其在水中的溶解度和使用效果。
三、建筑生石灰的试验方法
建筑生石灰的化学成分和物理性能试验应按照JC/T478.2标准执行。这些试验包括化学成分分析、物理性能测试等。
化学成分分析：通过化学方法测定石灰中氧化钙、氧化镁等化学成分的含量。这是判断石灰种类和等级的重要依据。
物理性能测试：包括未消化残渣含量、二氧化碳含量、产浆量等指标的测定。这些测试可以反映石灰的活性、反应速度和溶解性能等。
四、建筑生石灰的检验规则
建筑生石灰的检验规则包括出厂检验和复验两个方面。
出厂检验：由生产厂的质检部门按批量进行出厂检验。检验项目包括上述所有技术要求中的项目。批量规定如下：日产量200吨以上的，每批量不大于200吨；日产量不足200吨的，每批量不大于100吨；日产量不足100吨的，每批量不大于日产量。取样时，应从整批物料的不同部位至少取25个取样点，每个点的取样量不少于2kg，缩分至4kg装入密封容器内。当产品技术指标均达到相应等级要求时，判定为该等级；有一项指标低于合格品要求时，判定为不合格。
复验：用户对产品质量发生异议时，可以进行复验。复验的物理项目按照出厂检验的取样要求进行，送交质量监督部门进行复验。
五、建筑生石灰的贮存、运输和质量证明书
贮存：建筑生石灰应分类、分等、贮存在干燥的仓库内，不宜长期贮存。长期贮存可能导致石灰变质，影响使用效果。
运输：建筑生石灰在运输过程中应采取防水措施，并严禁与易燃、易爆和液体物品混装。这是为了确保石灰在运输过程中的安全性和稳定性。
质量证明书：每批建筑生石灰出厂时，应附有质量证明书。质量证明书应注明产品的名称、等级、规格、生产日期、生产厂名、检验人员签名和检验日期等信息。这是用户验收和复验产品质量的重要依据。
建筑用生石灰作为建筑行业中的重要材料，其质量和标准的控制对于工程的整体质量和安全具有重要意义。通过严格的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及贮存和运输等方面的管理，可以确保建筑用生石灰的质量和性能符合国家标准和工程要求。同时，加强质量监管和检验力度，提高生产企业的质量意识和管理水平，也是保障建筑用生石灰质量的有效途径。